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一、簡介
本機由主機框架、垂直水平加載機構、試樣剪切盒、測控系統、計算控制和數據處理系統組成。全自動伺服電機閉環控制直剪和殘剪試驗，可用于確定粗顆粒土壤、礫石、土工布、土工膜、再生碎石、工業礦渣或其他顆粒和細粒材料的摩擦性能。
依托的標準：
《試驗機通用技術要求GB/T2611-2022》
《拉力、壓力和萬能試驗機（檢定規程）JJG 139-2014》
《土工試驗方法標準GB/T20123-2019》
《巖土工程儀器基本參數及通用技術條件(GB/T 15406-2007)》
二、主要技術指標
1. 全自動伺服電機閉環控制直剪和殘剪試驗，可用于確定粗顆粒土壤、礫石、土工布、土工膜、再生碎石、工業礦渣或其他顆粒和細粒材料的摩擦性能。
2. 落地式高剛度堅固的結構設計.
3. 可拆卸的不銹鋼剪切盒，帶有不銹鋼多孔板，可用于在設備外部壓實試樣。
4. 設備具有緊急停止按鈕
5. 帶薄膜鍵盤的前操作控制面板，便于測試設置和手動控制設備實驗。
6. 測試參數的設置可以通過前操作面板進行，前操作面板包括控制按鈕和帶LCD顯示屏的功能鍵。
7. 可無級調整剪切間隙或浮動的上剪切盒，范圍0-40mm。
8. 系統能夠進行殘余抗剪強度測試。
9. 軸向和剪切載荷均由伺服電機施加。
10. 可選300 mm x 300 mm以下的小剪切盒，例如150x150mm。
11. 測試能夠在干燥表面或被≤10mm的水浸沒的情況下進行，而不會有損壞測量設備的風險。
12. 配置用于試樣飽和的不銹鋼水接收器。
13. 剪切盒在剪切測試方向上的相對剪切位移：100 mm。
14. 允許在不損壞測量裝置的情況下壓實土壤，包括允許在主機外的剪切盒中壓實。
15. 配置防止不銹鋼剪切盒系統傾斜的裝置，包括一個可移動的下部剪切盒，并配有無摩擦線性導軌。
16. 上部剪切盒垂直浮動，并可進行重量補償。
17. 測試過程中可保持試樣或剪切表面面積不變。
18. 所有和試樣接觸的部件都由不銹鋼制成。
19. 剪切盒上方空間開放，使用可移動機構在試驗之前或之后將軸向加載系統（上部橫梁）從試樣頂部滑動并重新固定到另一側。可以方便操作員來處理剪切盒，可以從上方進行試樣安裝。
20. 配置鎖定制動器，可以將橫梁固定在測試點或試樣安裝點所需的位置，并防止任何水平移動。
21. 加載系統有法向應力補償，以確保在整個試驗過程中，特別是在觀測到土壤樣品垂直位移的情況下，達到標準要求的精度，即施加應力的精度0.1%。
22. 數據采集周期可調，范圍1-30秒。
23. 配置用于操作設備的軟件。
具體標準：
-包括數據采集、處理和設備管理模塊
-包括固結測試（單級、多級或超固結模式）模塊
-步進或線性變化軸向力加載控制模塊
-固結和多級剪切試驗期間的應力或應變線性變化控制模塊
-靜態直剪模塊，包括：恒定法向應力試驗模塊、恒定法向高度測試模塊、剪切應力控制試驗模塊、剪切位移控制試驗（正向和反向）模塊、剪切應力的計算模塊、蠕變試驗模塊。
24. 允許以與Excel兼容的格式導出所有數據（測試時間、水平位移、垂直位移、剪切應力、法向應力）。
25. 用戶可以通過圖形界面上的結構化 Windows 指令對復雜的用戶自定義試驗序列進行簡單編程。軟件利用靈活的可編程系統來控制協調各種試驗硬件設備。
設備技術參數：
26. 加載類型：伺服電機
27. 最大法向力：150kN。
28. 最大剪切力：150kN。
29. 剪切速度范圍： 0.001 mm/min - 50 mm/min。
30. 荷載測試精度： 0.1%。
31. 荷載分辨率： 0.001 kN。
32. 豎向位移： 50 mm。
33. 剪切位移： 100 mm。
34. 位移分辨率： 0.001mm。
35. 最大下部剪切盒（寬*深*高）： 300*400*100 mm
36. 最大上部剪切盒（寬*深*高）： 300*300*100 mm
37. 剪切間隙：可調，范圍0-40mm。
38. 通訊接口：高速以太網。
設備配置要求：
39. 全自動大型直剪儀主機 1臺
40. 可替換的方形試樣剪切盒組件，300 * 300 mm 1套
41. 可替換的方形試樣剪切盒組件，150 * 150 mm 1套
42. 自動沉降測量裝置，包括4個LVDT位移傳感器 1套
43. 大型直剪試驗測試軟件 1套
44. 電腦： i7處理器，27英寸顯示器 1臺。
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